Zn-Al-Cu-TiB2原位复合材料的显微组织、力学性能及耐磨性

采用混合盐法(K2TiF6，KBF4)在反应温度875°C下制备Zn?Al?Cu?TiB2(ZA27?TiB2)原位复合材料。研究此复合材料的显微组织、力学性能和耐磨性。微观组织分析表明，复合材料中的TiB2颗粒细小，分布均匀。复合材料的力学性能随着颗粒含量的增加而显著增加，相对基体合金，5% TiB2增强复合材料的布氏硬度提高了HB 18,抗拉强度提高了49 MPa。磨损实验结果说明复合材料的摩擦因数和磨损量随着颗粒含量的增加而明显降低，当TiB2含量增加到5%时，磨损率由5.9×10?3 mm3/m降低到1.3×10?3 mm3/m。摩擦因数和磨损表面形貌变化表明，由于TiB2颗粒的引入，...

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Published in中国有色金属学报（英文版） no. 1; pp. 103 - 111
Main Authors 陈飞, 王同敏, 陈宗宁, 毛丰, 韩强, 曹志强
Format Journal Article
LanguageChinese
Published 大连理工大学 材料科学与工程学院,大连,116024 2015
Subjects
TiB2颗粒
in situ composites
力学性能
磨损率
wear rate
摩擦因数
TiB2 particles
原位复合材料
friction coefficient
mechanical properties
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ISSN1003-6326
DOI10.1016/S1003-6326(15)63584-1

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Summary:采用混合盐法(K2TiF6，KBF4)在反应温度875°C下制备Zn?Al?Cu?TiB2(ZA27?TiB2)原位复合材料。研究此复合材料的显微组织、力学性能和耐磨性。微观组织分析表明，复合材料中的TiB2颗粒细小，分布均匀。复合材料的力学性能随着颗粒含量的增加而显著增加，相对基体合金，5% TiB2增强复合材料的布氏硬度提高了HB 18,抗拉强度提高了49 MPa。磨损实验结果说明复合材料的摩擦因数和磨损量随着颗粒含量的增加而明显降低，当TiB2含量增加到5%时，磨损率由5.9×10?3 mm3/m降低到1.3×10?3 mm3/m。摩擦因数和磨损表面形貌变化表明，由于TiB2颗粒的引入，材料在磨损初期的磨损机制发生了变化。
ISSN:1003-6326
DOI:10.1016/S1003-6326(15)63584-1