AlMnFeSi合金退火过程中的微观组织及力学性能的演变

通过2种不同的均匀化热处理及随后的冷轧,使一种3xxx系模型合金获得不同尺寸和分布的弥散析出相,并使铝基体含有不同含量的Mn.系统研究不同均匀化热处理组织和冷轧变形量对退火过程中模型合金的回复与再结晶行为的影响.根据实验结果,绘制出弥散析出相和再结晶过程的相互作用时间-温度-转变曲线(TTT).TTT曲线显示固溶体中Mn的含量和弥散析出相的颗粒密度对软化行为有强烈的影响.在再结晶退火过程中或再结晶退火之前析出的高密度、细小、弥散析出相显著阻碍软化过程,并形成粗大的再结晶组织.在没有细小、稠密的弥散相影响下的再结晶退火,可以获得均匀、细小的等轴晶.而且,弥散析出相对再结晶过程的阻碍作用取决于再结...

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Published in中国有色金属学报（英文版） Vol. 22; no. 8; pp. 1878 - 1883
Main Authors 王宁, Jarl Erik FLAT(Φ)Y, 李彦军, Knut MARTHINSEN
Format Journal Article
LanguageChinese
Published Department of Materials Science and Engineering, Norwegian University of Science and Technology,NO-7491, Trondheim, Norway%SINTEF Materials and Chemistry, NO-7465, Trondheim, Norway 2012
Subjects
TTT-图
固溶体
dispersoid phase
TTT-diagram
均匀化热处理
再结晶
back-annealing
recrystallization
solid solution
concurrent precipitation
弥散析出相
同步析出
退火
homogenization treatment
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ISSN1003-6326
DOI10.1016/S1003-6326(11)61401-5

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Summary:通过2种不同的均匀化热处理及随后的冷轧,使一种3xxx系模型合金获得不同尺寸和分布的弥散析出相,并使铝基体含有不同含量的Mn.系统研究不同均匀化热处理组织和冷轧变形量对退火过程中模型合金的回复与再结晶行为的影响.根据实验结果,绘制出弥散析出相和再结晶过程的相互作用时间-温度-转变曲线(TTT).TTT曲线显示固溶体中Mn的含量和弥散析出相的颗粒密度对软化行为有强烈的影响.在再结晶退火过程中或再结晶退火之前析出的高密度、细小、弥散析出相显著阻碍软化过程,并形成粗大的再结晶组织.在没有细小、稠密的弥散相影响下的再结晶退火,可以获得均匀、细小的等轴晶.而且,弥散析出相对再结晶过程的阻碍作用取决于再结晶过程的持续时间和弥散析出相的数量.在持续时间长的再结晶过程中,细小、稠密的弥散相对再结晶有着强烈的影响,而在其他情况下影响则有限.不管再结晶过程中是否受到弥散相析出的影响,在再结晶退火之前已经存在于组织中的细小、稠密的弥散相(平均尺寸0.1 μm)也会导致再结晶退火之后形成粗大的再结晶组织.
ISSN:1003-6326
DOI:10.1016/S1003-6326(11)61401-5