淬火工艺对A514CrQ齿条钢显微组织演变及硬度的影响

TG113.1; 研究了淬火工艺对A514CrQ齿条钢组织演变及硬度的影响及机理.结果表明,经790℃/30 min水淬后得到粒状贝氏体+少量板条马氏体.经820～950℃/30 min水淬后得到全板条马氏体,且随淬火温度升高马氏体板条块宽度增大,硬度逐渐下降,得到820℃为最优淬火温度.在820℃保温1～5 min后水淬获得粒状贝氏体+板条马氏体组织,硬度较低;保温10～70 min后水淬获得全板条马氏体组织,且随保温时间延长马氏体板条块宽度增加,硬度逐渐下降并趋于持平,得到10 min为最优保温时间.经820℃/10 min空淬、油淬后均获得粒状贝氏体+板条马氏体/贝氏体组织,且油淬的马氏...

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Published in特殊钢 Vol. 45; no. 6; pp. 73 - 82
Main Authors 赵广迪, 臧喜民, 刘志超, 井玉安
Format Journal Article
LanguageChinese
Published 沈阳工业大学材料科学与工程学院,沈阳 110870 2024
辽宁科技大学材料与冶金学院,鞍山 114051%辽宁科技大学材料与冶金学院,鞍山 114051
Subjects
Quenching Process
硬度
A514CrQ齿条钢
Microstructure Evolution
Hardness
淬火工艺
组织演变
A514CrQ Rack Steel
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ISSN1003-8620
DOI10.20057/j.1003-8620.2024-00119

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Summary:TG113.1; 研究了淬火工艺对A514CrQ齿条钢组织演变及硬度的影响及机理.结果表明,经790℃/30 min水淬后得到粒状贝氏体+少量板条马氏体.经820～950℃/30 min水淬后得到全板条马氏体,且随淬火温度升高马氏体板条块宽度增大,硬度逐渐下降,得到820℃为最优淬火温度.在820℃保温1～5 min后水淬获得粒状贝氏体+板条马氏体组织,硬度较低;保温10～70 min后水淬获得全板条马氏体组织,且随保温时间延长马氏体板条块宽度增加,硬度逐渐下降并趋于持平,得到10 min为最优保温时间.经820℃/10 min空淬、油淬后均获得粒状贝氏体+板条马氏体/贝氏体组织,且油淬的马氏体/贝氏体含量更高.这导致空淬的硬度最低,油淬的居中,水淬的硬度最大.在双次循环淬火过程中,二次淬火介质决定了最终组织,且以水为一次淬火介质可更有效细化马氏体/贝氏体板条块.820℃/10 min水淬+820℃/10 min水淬的马氏体板条块最细小,硬度最高,可作为该齿条钢的优选淬火工艺.
ISSN:1003-8620
DOI:10.20057/j.1003-8620.2024-00119