钢结硬质合金GT35切削去除机理研究

• Published in: 金刚石与磨料磨具工程 Vol. 42; no. 5; pp. 626 - 636
• Main Authors: 陈博川, 邵梦博, 高晓星, 李麒麟, 袁松梅
• Format: Journal Article
• Language: Chinese
• Published: 北京航空航天大学,宁波创新研究院高精尖中心,浙江宁波 315100%北京航空航天大学机械工程及自动化学院,北京 100191 01.10.2022; 北京航空航天大学机械工程及自动化学院,北京 100191; 北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心,北京 100191
• Subjects: 单颗粒金刚石切削; material removal mode; single abrasive grain cutting; steel bonded cemented carbide material GT35; cutting force model; 切削力模型; grinding; GT35钢结硬质合金; 磨削; 材料去除模式
• ISSN: 1006-852X
• DOI: 10.13394/j.cnki.jgszz.2022.0038

GT58%GT71%TQ164; 为研究金刚石磨粒刀具切削钢结硬质合金GT35的微观刻划过程与材料去除机理，以单颗粒金刚石刻划实验为研究手段，分析其微观切削力的影响因素及材料的微观去除过程。通过单颗粒金刚石变切深实验发现，切削力与切痕截面积之间呈线性关系，获得的线性比例系数k的估计值可通过单颗粒金刚石等切深实验修正。随后，通过扫描电镜对GT35材料表面切痕形貌进行观测，并用激光共聚焦显微镜对其形貌进行三维建模，研究不同刻划深度下的材料去除模式。结果表明：修正后k(Fx)为0.026 29 N/μm2（ R1=0.990 46） ， k(Fz)为0.046 42 N/μm2（ R2=0.994 08）； 调质GT35材料在多种切深下均以塑性去除为主，其中切痕底面呈现明显塑性剪切去除状态，切痕边缘位置呈现一定的脆性断裂状态。刀具在切削过程中会在刀尖处形成材料堆叠死区，引起刀具崩刃及磨损，且切痕表面形貌的形成与刀具磨损密切相关。