磁力研磨法光整内凹槽底面的工艺参数优化

TG58%TH161+.14; 为提高磁力研磨法光整异形波导管内凹槽底面的研磨效率和研磨效果,解决其难光整问题,采用正交试验法研究钢珠直径、加工间隙、磁极盘转速3个主要工艺参数对表面粗糙度降低率ΔRa的影响,并采用极差分析和方差分析法对工艺参数进行分析和优化.试验确定的最佳工艺参数组合是钢珠直径为1.0 mm,加工间隙为1 mm,磁极盘转速为800 r/min.采用最佳工艺参数对试样进行研磨抛光,加工30 min后试样表面的大量突起被去除,表面粗糙度值Ra从初始的11.059μm降至1.513μm,粗糙度降低率ΔRa达到最大值86.3％,试样的表面质量得到有效改善....

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Published in金刚石与磨料磨具工程 Vol. 42; no. 2; pp. 216 - 222
Main Authors 陈法宇, 孙玉利, 王燎原, 张鹏, 盛一, 西川尚宏
Format Journal Article
LanguageChinese
Published 南京航空航天大学 机电学院, 南京 210016%南京星合精密智能制造研究院有限公司, 南京 211106%南京星合精密智能制造研究院有限公司, 南京 211106 20.04.2022
岩手大学, 日本 盛冈 020-8551
南京华测达精密机械有限公司, 南京 211106
Subjects
正交试验
内凹槽底面
表面形貌
粗糙度降低率
工艺参数优化
磁力研磨
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ISSN1006-852X
DOI10.13394/j.cnki.jgszz.2021.0122

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Abstract TG58%TH161+.14; 为提高磁力研磨法光整异形波导管内凹槽底面的研磨效率和研磨效果,解决其难光整问题,采用正交试验法研究钢珠直径、加工间隙、磁极盘转速3个主要工艺参数对表面粗糙度降低率ΔRa的影响,并采用极差分析和方差分析法对工艺参数进行分析和优化.试验确定的最佳工艺参数组合是钢珠直径为1.0 mm,加工间隙为1 mm,磁极盘转速为800 r/min.采用最佳工艺参数对试样进行研磨抛光,加工30 min后试样表面的大量突起被去除,表面粗糙度值Ra从初始的11.059μm降至1.513μm,粗糙度降低率ΔRa达到最大值86.3％,试样的表面质量得到有效改善.
AbstractList TG58%TH161+.14; 为提高磁力研磨法光整异形波导管内凹槽底面的研磨效率和研磨效果,解决其难光整问题,采用正交试验法研究钢珠直径、加工间隙、磁极盘转速3个主要工艺参数对表面粗糙度降低率ΔRa的影响,并采用极差分析和方差分析法对工艺参数进行分析和优化.试验确定的最佳工艺参数组合是钢珠直径为1.0 mm,加工间隙为1 mm,磁极盘转速为800 r/min.采用最佳工艺参数对试样进行研磨抛光,加工30 min后试样表面的大量突起被去除,表面粗糙度值Ra从初始的11.059μm降至1.513μm,粗糙度降低率ΔRa达到最大值86.3％,试样的表面质量得到有效改善.
Author 王燎原
张鹏
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孙玉利
西川尚宏
AuthorAffiliation 南京航空航天大学 机电学院, 南京 210016%南京星合精密智能制造研究院有限公司, 南京 211106%南京星合精密智能制造研究院有限公司, 南京 211106;岩手大学, 日本 盛冈 020-8551;南京华测达精密机械有限公司, 南京 211106
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SHENG Yi
ZHANG Peng
WANG Liaoyuan
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