高强度Al-Zn-Mg合金MIG与CMT+P焊接接头组织及性能研究

TG146.2; 采用熔化极惰性气体保护焊接(MIG)和冷金属过渡+脉冲焊接(CMT+P)两种电弧焊接模式对20 mm厚7A52铝合金进行对比焊接实验,从焊接缺陷、晶粒尺寸及析出相等方面研究不同电弧焊接模式对焊接接头显微组织及力学性能的影响.结果表明,两种焊接接头成形良好且无明显缺陷,焊缝组织为铸态等轴枝晶,并在焊缝中发现条状或块状的富铁杂质相AlFeMn和Mg2Si以及与α(Al)基体呈非共格关系的Al3Mg2相.但MIG焊接焊缝区气孔率为2.73％,而CMT+P焊接焊缝区气孔率仅为0.64％,同时CMT+P模式下焊缝晶粒尺寸较小、热影响区宽度较窄以及晶界偏析较小,因而CMT+P模式下接头强...

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Published in材料工程 Vol. 51; no. 12; pp. 123 - 133
Main Authors 刘洪旭, 侯旭儒, 刘峰, 赵琳, 彭云, 田志凌
Format Journal Article
LanguageChinese
Published 钢铁研究总院焊接所,北京100081%钢铁研究总院焊接所,北京100081 01.12.2023
北京科技大学新材料技术研究院,北京 100083%辽宁石油化工大学机械工程学院,辽宁抚顺 113001%钢铁研究总院焊接所,北京100081
辽宁石油化工大学机械工程学院,辽宁抚顺 113001
Subjects
力学性能
Al-Zn-Mg合金
显微组织
CMT+P焊接
Al-Zn-Mg alloy
microstructure
pore
CMT+P welding
mechanical property
气孔
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ISSN1001-4381
DOI10.11868/j.issn.1001-4381.2022.000035

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Summary:TG146.2; 采用熔化极惰性气体保护焊接(MIG)和冷金属过渡+脉冲焊接(CMT+P)两种电弧焊接模式对20 mm厚7A52铝合金进行对比焊接实验,从焊接缺陷、晶粒尺寸及析出相等方面研究不同电弧焊接模式对焊接接头显微组织及力学性能的影响.结果表明,两种焊接接头成形良好且无明显缺陷,焊缝组织为铸态等轴枝晶,并在焊缝中发现条状或块状的富铁杂质相AlFeMn和Mg2Si以及与α(Al)基体呈非共格关系的Al3Mg2相.但MIG焊接焊缝区气孔率为2.73％,而CMT+P焊接焊缝区气孔率仅为0.64％,同时CMT+P模式下焊缝晶粒尺寸较小、热影响区宽度较窄以及晶界偏析较小,因而CMT+P模式下接头强度更高,约为289 MPa.两种模式下拉伸断口均是以韧窝为主要特征的韧性断裂.
ISSN:1001-4381
DOI:10.11868/j.issn.1001-4381.2022.000035